O que são rodízios industriais?
Os rodízios industriais são adequados para projetos mecânicos industriais. De fato, as rodas industriais devem ser produzidas sob rígidos controles de qualidade, pois o perfeito funcionamento depende muito de sua qualidade. Os rodízios também precisam atender perfeitamente às especificações relativas às plataformas ou dispositivos onde serão colocados finalmente.

Os rodízios industriais devem funcionar da melhor forma sem complicações. As rodas de avanço também devem aceitar treinamento para suporte de peso se sua mobilidade for afetada.

Quantos tipos de rodízios industriais existem?
rodas pequenasExistem vários tipos de rodízios industriais, dentre eles citaremos alguns nesta seção. Vejamos quais são:

Roda tipo trator: seu material; corda de borracha, que proporciona maior resistência para evitar desgaste imediato, aro de chapa ou alumínio e mancal tipo 6203.

roda de poliuretano
O material do aro desta roda é um alumínio cego, o que a torna sólida e a sente leve. Para evitar o desprendimento, é revestido com poliuretano que permite uma sobreposição desde o centro até uma consistência de 80 a 95 Shore. Os rolamentos incluídos são de rolos ou esferas.

Rodas de borracha industriais
Os materiais desta roda incluem aro de alumínio, sólido e com raios. Cobre com um certo tipo de borracha até uma consistência de 80 a 90 Shore. Inclui rolamentos de rolos ou esferas.

rodas industriais de nylon
Utilizam o nylon como matéria-prima e sua resistência ao peso é variável. Ou seja, depende muito da largura e do diâmetro.

rodízios industriais fenólicos
Os materiais desta preparação incluem lona (ainda não utilizada) e resina fenólica. São altamente resistentes às seguintes condições: graxas, impactos, ácidos, óleos, solventes e álcalis.

Destes dois tipos são conhecidos:
Aqueles que vêm em preto que resistem a temperaturas de -40 graus a 125 graus.

As que vêm na cor marrom com capacidade de resistir a temperaturas que chegam a 205 graus.

Capacidade de carga de rodízios industriais
rodízios pesados

É necessário calcular a carga vazia do instrumento sobre o qual serão colocadas as rodas, bem como a capacidade máxima de peso a ser transportado. Isso para determinar o número de rodas necessárias para o suporte de carga. Além disso, é preciso saber que existe uma variação entre as diferentes capacidades de carga e isso depende do tipo de obra e suas condições. Também tem muito a ver com os tipos de terreno onde o aparato de carga será movimentado. Porque podem ficar planos, planos ou irregulares e nestas condições as rodas devem funcionar bem em cada um deles.

Portanto, quando se fala em condições normais, refere-se àquelas em que não há problemas de sobrecarga ou que o terreno é totalmente plano, sem desníveis, pedras, montículos, raízes ou outras condições inadequadas e também ausência de batidas.

Como saber a capacidade de carga necessária?
Usando a seguinte fórmula matemática é calcular a capacidade de carga correspondente:

Onde:

C: é a capacidade total que cada roda requer

Q: Peso do instrumento de carregamento

M: Capacidade máxima de carga

N: número de rodas

S: fator de segurança

"S" é o principal fator que determina a variação em relação às situações normais em que ocorre o uso do instrumento de carga. É necessário utilizar este fator, que varia de 1,3 a 2.0. Isso nos permitirá determinar a capacidade de carga.

Tipos de rolamento
Ao escolher o tipo de rolamento, os seguintes fatores devem ser considerados:

Os fatores incluem: a capacidade de transporte, influenciando as condições ambientais, resistência ao realizar o teste em andamento, bem como a rotação e tipos de uso e duração.

Os seguintes são tipos de rolamentos:
Rolamento de esferas: exclusivo para atender às demandas de trabalho pesado.
Rolamentos: Ideal para transporte de cargas, não é necessário lubrificá-lo, a menos que se aplique a cargas pesadas.
Mancal liso: ideal para realizar transporte doméstico e movimentos lentos e espaços curtos
Rolamento cônico: São os que oferecem maior resistência a qualquer tipo de carga, mesmo que seja pesada e com muita frequência. Sua consistência é superior à do rolo ou bola. Além disso, devem estar constantemente lubrificados.
Encontrar a roda perfeita para sua aplicação pode ser um processo simples com o conhecimento certo. Os clientes de rodas têm três opções diferentes ao selecionar as rodas para atender às suas necessidades específicas:

Encontre uma roda padrão ou de fábrica.
Encontre uma roda de fábrica ou padrão que esteja próxima das especificações desejadas e personalize-a. As opções de personalização incluem aumentar o diâmetro interno, adicionar conexões de graxa, diminuir a largura do piso, reduzir o flange ou o diâmetro externo, instalar um poste e adicionar buchas. (Comece com as modificações das rodas ao solicitar um orçamento.)
Crie uma roda personalizada do zero

para atender às especificações exatas.
As rodas com flange de metal são adequadas para uma variedade de aplicações em trilhos, incluindo fornos de madeira, veículos de transferência de material, vias marítimas, guindastes e carros de fábrica ou mina. Quando selecionadas e mantidas adequadamente, as rodas de caminhões industriais usadas com instalações de esteira melhoram a produtividade e a eficiência, oferecendo movimentos controlados de máquinas pesadas com atrito e desgaste mínimos.

Rodas incompatíveis, ou rodas inadequadas para uma aplicação específica, podem ter efeito contrário — o risco de falha pode resultar em danos ao equipamento operacional. Selecionar a roda errada pode levar a lentidão, interrupções ou até mesmo riscos à segurança.

Rodízios industriais pesados ​​em um carrinho de mineração oferecem movimento estável e controlado.

Existem alguns fatores importantes ao selecionar rodas industriais:

1. Aplicação da roda
conexão do rodízio Um fator chave na seleção da roda é a aplicação da roda. Rodas diferentes têm funções diferentes - algumas rodas carregam cargas mais leves em velocidades mais altas, enquanto outras carregam cargas difíceis em velocidades mais lentas.

Rodas de flange simples para velocidades mais altas
Rodas de flange simples são comumente adequadas para trens e bondes projetados para viajar em velocidades mais altas. A aba está localizada na borda interna de cada roda — orientando sem restringir o movimento.

Rodas com flange dupla para velocidades mais lentas
Rodas com flange dupla oferecem mais estabilidade e são ideais para pontes rolantes e caminhões. Eles ajudam a guiar o equipamento com mais precisão e resultam em menos movimento lateral.

2.Material e dimensões
Com base na aplicação do rebolo, o material e as dimensões devem ser considerados.

Rodas para trilho de aço
O aço é um material ideal para rodas industriais, pois é mais elástico que o ferro e menos suscetível à quebra. É mais maleável ao passar por curvas, curvas e outras variações.

Dureza da roda
O desgaste do material não será tão proeminente em um material mais duro em comparação com um que seja menos duro. Para rodas e trilhos, é muito mais fácil e barato substituir as rodas do que substituir um trilho inteiro. Por esta razão, a pista deve ser o material mais duro, enquanto as rodas devem ser menos duras.

Dimensões da roda
Dimensões de roda personalizadas são para caber em trilhos ou trilhos - isso inclui alterar o diâmetro ou largura de cada flange ou largura do piso. A largura do piso deve ser ligeiramente maior que o tamanho do trilho.

3. Aplicação ferroviária
Lembre-se de que o tipo e a condição do trilho afetarão a capacidade de manobra e a vida operacional das rodas. As aplicações de trilhos e trilhos podem ser instaladas de várias maneiras e assumir diferentes formas. Os trilhos podem ser colocados acima ou abaixo da superfície – e, em alguns casos, suspensos acima de nossas cabeças. Os trilhos também são instalados em várias larguras e bitolas.

Fatores que influenciam o dano ou desgaste de uma pista:

Localização
Era
Frequência de uso
Velocidade de caminhada
Curve designIt
Resíduos ambientais excessivos

4. Ambiente operacional
Ao escolher rodas para uso industrial ou comercial, é importante identificar e avaliar o ambiente geral. Temperaturas extremas e ambientes cáusticos afetam o desempenho e a vida útil das rodas industriais, levando à corrosão e/ou desgaste acelerado.

Ambientes Cáusticos
Rodas em ambientes cáusticos estão sujeitas a corrosão, derretimento ou corrosão. Materiais ou tratamentos especiais podem ser necessários para prolongar a vida útil da roda.
Ambientes Corrosivos
As ligas de aço inoxidável oferecem alta resistência a certos tipos de corrosão. Lembre-se desses materiais de liga ao determinar as especificações para rodas personalizadas.

5. Carga de alto impacto
Todos os materiais têm seu ponto de ruptura. É benéfico conhecer o limite de suas rodas e planejar de acordo. Considere qualquer impacto alto ou cargas desiguais que as rodas precisem tolerar. Trabalhar acima de uma capacidade de carga específica pode levar à falha de material que pode danificar veículos ou outras máquinas - além de representar um risco para a segurança do trabalhador.

Cargas de trabalho seguras
Para estimar os requisitos de capacidade para cada roda, identifique o peso máximo da carga (incluindo o peso do carrinho), adicione 25% ao peso total e divida pelo número de rodas. Saiba mais sobre como avaliar cargas de trabalho de roda seguras.

Capacidade de carga da roda=[(Peso total do veículo ou carro mais o peso máximo da carga) * 1,25] / Número de rodas

Cargas desiguais
Cargas irregulares podem exigir rodas para transportar capacidades maiores. À medida que mais cargas são colocadas em rodas individuais, a capacidade de carga de cada roda deve aumentar proporcionalmente.

carga de alto impacto
Carregamento de alto impacto pode levar à fadiga do material ao longo do tempo. Embora o ferro tenha melhor resistência à fadiga do que o aço, também é mais frágil e suscetível à fratura. O aço oferece melhor resistência geral para uso a longo prazo.

6. Estabilidade
rodízios O carregamento pesado requer estabilidade para o transporte seguro de materiais valiosos. Por exemplo, a madeira deve ser empilhada nas rodas do forno de secagem de forma a promover o movimento do ar e, em seguida, transportada com precisão. Estabilidade da roda

é crítico para muitas indústrias onde cargas difíceis devem ser transferidas.

Além disso, indústrias como a de secagem de madeira contam com rodas de carroça para serviço pesado para um transporte estável.

Recursos que melhoram a estabilidade da roda:

Rodas mais largas
as dimensões das rodas oferecem melhor estabilidade. As rodas podem ser personalizadas para largura adicional quando necessário.
Elasticidade do material
A elasticidade do material contribui para a estabilidade das rodas. Rodas de aço padrão oferecem mais estabilidade do que produtos de aço, e ligas especiais podem ser especificadas para produtos personalizados.
Flanges adequados
flanges são essenciais para manter o alinhamento do trilho. Diferentes pesos, velocidades e outros fatores ambientais determinarão as dimensões de uma guia adequada.

7.Mobilidade
Diferentes modos de propulsão determinarão a facilidade com que um veículo ferroviário deve se mover. As forças acionadas por máquinas moverão um veículo com mais eficiência do que o trabalho manual. Portanto, os veículos manuais devem ser projetados para oferecer a menor resistência possível para minimizar a fadiga dos operadores.

Rolamentos de roda e buchas aumentam a mobilidade:

rolamentos
Os rolamentos são elementos de máquinas que reduzem o atrito entre as partes móveis dentro de uma faixa restrita de movimento. Eles podem ser instalados dentro de rodas industriais para garantir um giro livre em um eixo fixo. Rolamentos de baixa fricção costumam ser ideais para carros movidos à mão, pois oferecem resistência mínima.
hubs
são revestimentos de metal dentro de uma roda para limitar o tamanho da abertura, resistir à abrasão ou servir como guia. As buchas podem evitar o atrito e a erosão entre a roda e o eixo.

8. Rodízios industriais padrão x personalizados
rodízios industriaisExistem vantagens e desvantagens para rodas industriais padrão e personalizadas. Enquanto a aplicação final da roda - bem como o tempo e o orçamento - acabará influenciando a decisão entre uma roda padrão de fábrica ou uma roda industrial totalmente personalizada.

Características de uma roda padrão

Econômico
Conveniente e pronto para compra
Projetado e testado para acomodar tipos de trilhos padrão e capacidades de carga
Capacidade de personalizar pequenos detalhes
Características de uma roda personalizada

Custo mais alto
Maior tempo de produção
Adequado para grandes volumes de pedidos com especificações precisas.
Capacidade de adaptar a faixas ou trilhos específicos