O advento do poliuretano há cerca de 50 anos revolucionou muitas indústrias e produtos, incluindo rodas e rodízios industriais pesados. Hoje, cerca de 80 por cento de todas as aplicações pesadas de rodas e rodízios requerem pneus de poliuretano presos ao núcleo da roda.

Existem várias formulações de material de piso de poliuretano disponíveis. E cada um é projetado para obter vários benefícios, para vários aplicativos e ambientes. Por exemplo, as formulações são criadas para obter resistência ao rasgo, reduzir o esforço, evitar danos aos pisos e dissipar o calor em aplicações elétricas. Portanto, escolher a fórmula certa para suas necessidades é muito importante.

No entanto, a formulação correta é apenas parte da equação. Outro fator importante a considerar é o processo de fabricação e aplicação. Isso está relacionado a como o poliuretano é formulado e ligado à roda.

Um vínculo forte é tudo.
Quando o processo é bem feito, as rodas de poliuretano são produtos excelentes e duradouros. Infelizmente, surgem problemas de controle de qualidade devido ao processamento inadequado ou ao uso de uretano destinado a aplicações não dinâmicas. Estas situações podem causar falhas e aumentar o risco de lesões. Para aumentar as chances de obter a roda com pneus de poliuretano da mais alta qualidade, existem cinco fatores críticos a serem levados em consideração:

Exposição ao calor – Embora o poliuretano seja extremamente resistente quando usado corretamente, o calor excessivo derreterá a maioria dos pneus de poliuretano. Os uretanos mais comuns não suportam calor ambiente acima de 230 graus por mais de 60-90 minutos sem danos. O calor gerado internamente (por deflexão cíclica do uretano), na faixa de 250 graus F, liquefaz o material em 15 minutos.

Propriedades físicas – Os poliuretanos usados ​​para aplicações industriais requerem propriedades físicas mais altas. Para garantir que o uretano adequado seja usado para sua aplicação, primeiro considere: resistência ao rasgo; resistência à tracção; módulo; e resistência à abrasão.

Uretano fundido a quente – Rodas industriais sempre devem ser produzidas usando uretano fundido a quente. Os uretanos fundidos a quente ou vazados em níveis de calor de 160-170 graus F e curados na faixa de 190-240 graus F, produzem propriedades superiores. Essas propriedades são necessárias para que sua roda de poliuretano realize aplicações dinâmicas exigentes no ambiente industrial. Os uretanos processados ​​e curados à temperatura ambiente raramente possuem as propriedades físicas superiores necessárias para aplicações em rodas industriais.

Isso ajudará a aliviar defeitos de fabricação ocultos causados ​​por procedimentos de fabricação inadequados, que são as causas mais comuns de falha em rodas de poliuretano. Essa falha geralmente ocorre no ponto em que o uretano e o núcleo (aço ou ferro fundido) se ligam para suportar aplicações de rodas dinâmicas. O fabricante deve preparar adequadamente o núcleo e limpar a superfície preparada, aplicar adequadamente o agente de ligação e pré-aquecer adequadamente o núcleo. Se alguma etapa não for executada corretamente, podem ocorrer defeitos que aumentam a probabilidade de falha na ligação e na roda.

Proporção de mistura adequada – O maquinário de mistura de medição moderno garante a proporção adequada de isocianatos para o agente de cura, o que é crítico para alcançar o desempenho máximo na formulação de poliuretano. A estequiometria é a medida da proporção de isocianatos para o agente de cura. Existem muitas máquinas modernas equipadas com sistemas de dosagem e misturadores avançados que garantem uma mistura estequiométrica padrão e consistente. A mixagem imprópria cria um material que pode parecer correto, mas não terá o desempenho projetado.